Sector · Presión Diferencial · Cleanrooms · Campanas Extractoras
Sistemas de climatización y ventilación para laboratorios de análisis, I+D farmacéutico, laboratorios de bioseguridad y salas limpias. Control de presión diferencial, humedad de precisión y cumplimiento normativo MINSAL.
Aplicaciones
Las campanas de laboratorio (chemical fume hoods) requieren sistemas de extracción con caudal variable (VAV) para mantener la velocidad facial mínima de 0,5 m/s independiente de la posición del sash. D&Z Building diseña los ductos de extracción en acero inoxidable o PVC antisolvente según los agentes manejados, los ventiladores de extracción con materiales resistentes a ácidos (polipropileno o fibra de vidrio), y el aire de reposición (make-up air) calefaccionado o enfriado para compensar el volumen extraído sin crear corrientes sobre la campana.
Los laboratorios de bioseguridad nivel 2 y 3 (BSL-2/3) deben mantenerse en presión negativa respecto a los corredores, evitando la fuga de bioaerosoles al exterior. D&Z Building instala sistemas de control de presión diferencial con transductores de precisión (±0,5 Pa de resolución), controladores DDC y válvulas de caudal variable de respuesta rápida (<2 segundos). El sistema mantiene la cascada de presiones (corredor → ante-sala → laboratorio) conforme a CDC/NIH BMBL 6ª edición y verifica la integridad con pruebas de humo (smoke pencil).
Las salas limpias para fabricación farmacéutica, envasado estéril, y electrónica de precisión requieren control simultáneo de partículas, temperatura (±0,5°C), humedad relativa (±2% HR), y presión diferencial. D&Z Building diseña el sistema de recirculación con filtros HEPA H14 (eficiencia 99,995%), las unidades manejadoras de aire con deshumidificación por enfriamiento + rehumidificación eléctrica para control fino, y el layout de los difusores de flujo laminar unidireccional. El diseño sigue los estándares ISO 14644-1 e ISPE Baseline Guide (GMP).
Los laboratorios de calibración (acreditados por INN o ENAC), ensayos de materiales (IDIEM), y estaciones meteorológicas requieren control de temperatura de ±0,5°C y humedad relativa de ±2% HR durante 24/7/365. D&Z Building utiliza unidades de precisión (CRAC/CRAH units), con sistemas redundantes N+1. La instalación incluye monitoreo continuo con sensores calibrados trazables al Sistema Internacional y registro de datos conforme a NCh ISO 17025.
Los laboratorios que trabajan con solventes inflamables (etanol, acetona, hexano) o ácidos concentrados (sulfúrico, nítrico, perclórico) requieren extractores antideflagrantes con materiales resistentes a la corrosión. D&Z Building diseña los sistemas conforme a NFPA 45: ductos de PVC o polipropileno para ácidos, ductos de acero inox 316 para solventes halogenados, separación de corrientes de extracción incompatibles, y neutralizadores antes de la descarga al exterior.
Los laboratorios de análisis microbiológico y fisicoquímico de alimentos acreditados por el SEREMI de Salud deben cumplir la resolución MINSAL 510/99. D&Z Building diseña la ventilación para separar las zonas de "sucio" (recepción de muestras, preparación) y "limpio" (análisis microbiológico, medios de cultivo) mediante presiones diferenciales y flujo unidireccional. Los sistemas incluyen autoclave con extracción independiente y zona de lavado con extracción de vapores.
Preguntas frecuentes
Un laboratorio de bioseguridad nivel 2 (BSL-2) requiere un mínimo de 6–12 cambios de aire por hora (ACH) de ventilación mecánica, sin recirculación del aire hacia otras zonas del edificio. Las directrices CDC/NIH BMBL 6ª edición recomiendan 10–12 ACH para laboratorios de patógenos. Para laboratorios BSL-3, el mínimo es 12–15 ACH con 100% de extracción directa al exterior y filtración HEPA en el escape. D&Z Building calcula los ACH según la carga de contaminantes, el número de campanas, y la superficie del laboratorio.
La ventilación de laboratorios en Chile está regida por varias normas simultáneas: DS 594 (MINSAL) para condiciones de trabajo generales, incluyendo concentraciones máximas de contaminantes en el aire del trabajo; Resolución MINSAL 510/99 para laboratorios clínicos y ambientales; NCh 1993 para ventilación general; y NFPA 45 para laboratorios con líquidos inflamables (referenciada por Bomberos). Para laboratorios farmacéuticos, aplica además el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) del ISP.
Depende del tipo de laboratorio y los agentes manejados. Para laboratorios de bioseguridad BSL-2/3, laboratorios con solventes inflamables o agentes carcinogénicos, y cualquier área con campanas extractoras activas, la recirculación está prohibida: el 100% del aire debe extraerse al exterior. Para laboratorios de electrónica, metrología o análisis físico sin agentes peligrosos, la recirculación con filtros HEPA y carbón activado puede lograr ahorros de 30–50% en energía de climatización.
VAV (Variable Air Volume) varía el caudal de aire según la demanda en tiempo real. En laboratorios, el VAV es esencial para las campanas extractoras: cuando el sash (vidrío deslizante) baja, la campana necesita menos extracción para mantener la velocidad facial de 0,5 m/s. Si el sistema fuerza el caudal máximo, el exceso crea turbulencia que contamina la campana. Los sistemas VAV para laboratorios incluyen sensores de posición del sash, controladores de caudal por caja VAV, y un controlador maestro que coordina la extracción de todas las campanas con el sistema de make-up air.
El costo varía enormemente según las especificaciones: un laboratorio de análisis de alimentos básico puede instalarse por UF 80–150 (≈ CLP 2–4 millones); un laboratorio de química analítica con 4 campanas extractoras y control de presión diferencial, UF 200–400 (≈ CLP 5,2–10,4 millones); un laboratorio BSL-2 con sistema de presión negativa completo, UF 350–600; una sala limpia Clase ISO 7 de 50 m², UF 400–800. Los costos de mantenimiento son más altos que en oficinas: los filtros HEPA y los sistemas de control de presión requieren calibración semestral o anual.
Sí. D&Z Building tiene experiencia en el diseño HVAC de laboratorios de control de calidad farmacéutico bajo estándar GMP, incluyendo salas limpias de clasificación A/B/C/D según EU GMP Annex 1, sistemas de monitoreo continuo con registro conforme a 21 CFR Parte 11, y procedimientos de calificación DQ/IQ/OQ/PQ requeridos para la aprobación del ISP. Los diseños se documentan con memorias de cálculo según ASHRAE 62.1, ISO 14644-4 e ISPE Baseline Guide Vol. 3.
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